Máquina de soldadura de alambre ultrasónica

Manual del usuario de la máquina de soldadura de alambre ultrasónica KX-700

 

 

1. Precauciones

¡Lea atentamente las siguientes precauciones antes de iniciar y utilizar nuestra máquina de soldadura ultrasónica!

El manual le brindará una descripción detallada del uso adecuado de la máquina de soldadura ultrasónica; asegúrese de observar estrictamente la implementación.

La máquina debe ser instalada y utilizada por profesionales capacitados.

No toque el cabezal de la herramienta de soldadura durante el trabajo y la operación. La vibración ultrasónica puede provocar quemaduras graves en la piel.

La máquina de soldadura por ultrasonidos no está permitida hasta que los operadores hayan recibido la formación adecuada.

Antes del mantenimiento y la revisión, la máquina se apagará primero y los trabajos de reparación y mantenimiento serán realizados por técnicos especialmente capacitados.

No abra el chasis ni ajuste la máquina sin el permiso del fabricante del equipo, o todas las garantías del fabricante expirarán automáticamente.

Los operadores deberán observar estrictamente la seguridad y el uso del manual de operación.

 

 

2. Precauciones de seguridad de uso

Antes de comenzar y usar, asegúrese de que los cables estén conectados correctamente y que las ondas ultrasónicas se mantengan.

Máquina de soldar con puesta a tierra normal años.

* Para un uso seguro y para evitar daños, no utilice pasadores metálicos de acero o similares.

Material colocado entre herramientas de soldadura.

* Mantenga el soldador y las herramientas de soldadura con regularidad y asegúrese de que la máquina funcione.

En condiciones normales

Algunas condiciones anormales, sonidos durante la soldadura, para evitar daños a la máquina,

Deje de usarlo inmediatamente, manténgalo en manos de un profesional relevante o comuníquese con el personal de posventa-

 

 

Foto (1) Máquina de soldadura ultrasónica

 

1. Parámetros básicos de la máquina

Tamaño de chasis estándar	385 * 350 * 165 (milímetros)
Tamaño de bastidor estándar	573 * 220 * 175(milímetros)
Frecuencia de funcionamiento	20kHz
Presión de aire de trabajo	0,5 ~ 06 MPa
Dimensiones adecuadas del mazo de cables	1-12 milímetros

 

2. Descripción de la composición de las distintas partes de la máquina:

La soldadora ultrasónica de mazos de cables HMS - X00 consta de las siguientes partes

- Generador ultrasónico (chasis)

- Cuerpo de la máquina de soldar (estante)

- Sistema de vibración ultrasónica

 

2.1 Cuerpo ultrasónico (Rack)

El cuerpo de la máquina soldadora se compone principalmente de un dispositivo neumático y un dispositivo de control, y el dispositivo de fijación es principalmente una onda ultrasónica fija.

Sistema de vibración; Un dispositivo neumático debe proporcionar la presión necesaria para soldar; Y el dispositivo de ajuste está compuesto por el módulo izquierdo y el módulo derecho.

 

Diagrama del mecanismo simple dentro de la máquina de soldar arnés (Tres)

 

Estructura interna simple del bastidor de la máquina de arnés.

Descripción del componente:

Nombre de la pieza	Descripción funcional
Transductor, bocina, cabezal de soldadura.	Sistema de vibración completo
bloque de compresión	Para fijar el sistema de vibración al bastidor.
Bloque de sujeción izquierdo	Para soldadura y control de ancho; Dos tornillos de fijación en el bloque de sujeción izquierdo para ajustar el ancho a cero
Bloque de sujeción superior	Movimiento de prensa durante la soldadura.
Bloque de sujeción derecho	Uso de la posición límite para evitar el fenómeno de funcionamiento de la línea correcta durante la soldadura.
Ajuste de los tornillos altos y bajos del módulo izquierdo	Ajuste el espacio superior e inferior entre el bloque de sujeción izquierdo y el cabezal de soldadura para evitar el fenómeno de la línea izquierda durante la soldadura.

 

2.2. Sistema de vibración ultrasónico

El sistema de vibración ultrasónica es una unidad acústica de frecuencia modulada que consta de:

- Transductor

- Cuerno

- Cabezal de herramienta de soldadura (poste acústico)

 

 

Estas tres partes están conectadas mediante pernos especiales, cuyas superficies de contacto están altamente mecanizadas y rectificadas, tienen una gran planitud, la falta de planitud o las superficies de contacto sin limpiar pueden causar una gran pérdida de energía, y las piezas se aprietan con una llave de gancho especial para evitar que se aflojen debido a la vibración ultrasónica.

 

transductor

El transductor es un dispositivo para convertir energía eléctrica de alta-frecuencia en energía mecánica de alta-frecuencia.

 

cambiador de amplitud

El cambiador de amplitud funciona para cambiar la amplitud en el sistema de vibración, para obtener el valor de amplitud de soldadura deseado y estabilizar el proceso de vibración, y para aumentar o disminuir la amplitud cambiando la forma y el tamaño del cambiador.

 

Cabezal de herramienta de soldadura (poste acústico)

El cabezal de soldadura (polo acústico) debe transmitir energía a la pieza de trabajo y hacer que la pieza de trabajo vibre en la dirección axial del cabezal de soldadura (polo acústico) para realizar la soldadura. Para hacer que el cabezal de soldadura y la pieza de trabajo se deslicen (movimiento relativo) lo más posible en el proceso de vibración con aceleración de alta frecuencia, transmitir energía a la superficie de soldadura en la medida de lo posible, la soldadura de metal ultrasónica generalmente se diseñará en la superficie de posición de soldadura del cabezal de soldadura, la superficie de la base, y el diseño de la malla tiene malla cuadrada, rombo, malla de rayas, tamaño de malla y profundidad de acuerdo con los requisitos específicos del material de soldadura.

edad fija

 

2.3 Tres generadores de soldadura ultrasónica (caja eléctrica)

 

Figura (cinco)

 

 

 

1. Instrucciones de funcionamiento del generador ultrasónico

 

Acción 1: Tiempo de activación del cilindro de cambio izquierdo;

Acción 2: Tiempo de activación del cilindro de menor presión;

Tiempo de retardo: tiempo de onda de retardo del cabezal de soldadura;

Tiempo de fusión: Tiempo de fusión ultrasónico;

Tiempo de enfriamiento: Tiempo de mantenimiento de la presión requerido después de la soldadura;

Tiempo de vibración: después de activarlo, active nuevamente el tiempo ultrasónico para evitar la adherencia;

Amplitud de soldadura: El poder de la soldadura ultrasónica;

Modo de control: Controlar el efecto de la soldadura ultrasónica por tiempo;

 

 

 

Soldadura del mazo de cables, se requiere colocación de la posición; Es mejor colocarlo en el cabezal de soldadura y tratar de no levantar el arnés.

Puede ver a continuación

 

Cuando se sueldan varios hilos de mazo de cables, se apilan en capas y se colocan en la parte inferior derecha; No los dejes todos planos.

 

 

- Se deben tomar medidas de protección adecuadas en el lugar de trabajo para evitar la humedad del generador ultrasónico y prevenir el polvo y la corrosión.

Edad del gas sexual que ingresa al generador ultrasónico.

Para garantizar el uso normal del equipo de soldadura de mazos de cables ultrasónicos, conecte el cable de conexión a tierra para evitar interferencias con la soldadura ultrasónica de metales.

Años laborales normales.

 

 

1. Desempacar

La máquina de soldadura ultrasónica ha sido probada y ajustada al mejor estado antes de la entrega.

Para evitar daños al equipo de soldadura, lea atentamente este manual y realice una prueba de soldadura antes de ponerlo en uso después de desembalarlo.

 

2. Fuente de entrada de aire comprimido

Entrada de aire comprimido (antes de la válvula reductora de presión y el filtro proporcionado por el controlador ultrasónico):

Mínimo: 0,5 MPa

Máx.: 0,6 MPa

¡Advertencia! El ajuste de presión de aire específico está determinado por la cantidad de cables a soldar, cuando la presión de aire de entrada es menor que la presión de aire requerida para soldar.

Cuando el valor, la función de uso de la máquina de soldadura no esté garantizada, ¡preste atención!

 

3. Conexión entre soldador y generador.

Detrás del rack, detrás del chasis.

 

 

Bastidor al chasis

El generador de ultrasonidos y la máquina de soldar están conectados mediante un bus de cable. Consulte la figura.

Conecte el cable a la toma de aviación adecuada y apriete la tuerca.

 

4. Inicie el generador ultrasónico.

- Compruebe que el interruptor de parada de emergencia del bastidor no esté en la posición presionada

Presione el botón de inicio en el generador.

Presione el botón de prueba directamente en el generador de ultrasonido (el ultrasonido no debe activarse durante más de 5 segundos).

Compruebe la vibración de la salida ultrasónica sin-carga

- Relación entre el tiempo de soldadura, la fuerza de soldadura, la amplitud de soldadura y el ancho de soldadura

Coloque los cables en la caja de soldadura, cuando termine, active el interruptor de pie.

- Verifique la firmeza de la pieza soldada, verifique la deformación del cable, si no cumple con los requisitos,

Ajuste de parámetros de soldadura y re-prueba de años de soldadura

Confirme los parámetros de soldadura ideales y los resultados de soldadura ideales

- Confirmar que el efecto de soldadura cumple con los requisitos de las especificaciones de soldadura, está en condiciones de funcionamiento ideales y se pone en producción para su uso.

¡Advertencia! ¡No introduzca los dedos en la caja soldada mientras la máquina esté en funcionamiento!

 

 

 

Cada vez que la máquina de soldar cambia el cabezal de soldadura o el dispositivo de desgaste, es difícil garantizar que el cabezal de soldadura no se desplace con respecto al dispositivo y al módulo debido al problema del tamaño del dispositivo o al método de instalación, y fácilmente ocurren dos problemas:

El espacio entre la abrazadera y el cabezal de soldadura es demasiado pequeño, o incluso la energía es muy grande cuando el disparador ultrasónico choca, o el espacio es demasiado pequeño, o incluso colisiona, o el grano entre la abrazadera y el cabezal de soldadura puede dañarse directamente, o el efecto de soldadura puede verse afectado, o incluso el cabezal de soldadura puede dañarse cuando el número de veces es demasiado grande, preste atención.

El espacio entre la abrazadera y el cabezal de soldadura es demasiado grande y es fácil pasar la línea durante la soldadura, o el efecto de la soldadura se ve afectado por la edad excesiva del filo.

 

A continuación se describe cómo ajustar el cabezal de soldadura de repuesto y los dispositivos de desgaste:

¡Advertencia! En el proceso de ajuste de la máquina de soldar, está estrictamente prohibido activar ondas ultrasónicas para evitar daños al cabezal de soldadura y al accesorio. Una vez completado el ajuste, está prohibido activar ondas ultrasónicas durante un período prolongado. Generalmente, la onda ultrasónica del disparador no debe exceder los 5 segundos. Cada vez que se ajusta la máquina, es necesario verificar la altura de presión del bloque de sujeción superior y evitar que el cabezal de soldadura choque.

 

1. Reemplace el ajuste del cabezal de soldadura

Pasos de ajuste:

1. Retire el panel superior y el panel frontal de la máquina con arnés como se muestra en la Fig. (3)

2. Afloje los tornillos de fijación del módulo izquierdo y levante un poco el módulo izquierdo para retirar fácilmente el sistema de vibración.

3. Afloje el bloque de presión y saque el sistema de vibración.

4. Reemplace el cabezal de soldadura e instálelo nuevamente a su edad original.

5. Años de cabeza de calibración

6. Instale el bloque de contrapresión y fije firmemente el sistema de vibración.

 

Método de calibración del cabezal de soldadura:

 

Se puede ver en la imagen de la izquierda (8) que la calibración del cabezal de soldadura se divide en dos aspectos:

1. Alineación entre el cabezal de soldadura y el bloque de sujeción izquierdo

2. Calibración vertical del cabezal de soldadura

 

 

Alineación entre el cabezal de soldadura y el bloque de sujeción izquierdo

1. Retire el módulo derecho

2. Fijar el módulo izquierdo para evitar su desplazamiento.

3. Inspección visual de la ranura de alineación de la punta.

4. Alineación entre el cabezal de soldadura y el bloque de sujeción izquierdo

5. El pico de la onda ondulada del cabezal de soldadura está alineado con el valle de la onda del bloque de sujeción izquierdo.

 

 

Calibración vertical del cabezal de soldadura

1. Retire el módulo derecho

2. Utilice la pestaña de ajuste suministrada con la máquina para enchufar el cabezal de soldadura en el espacio entre el módulo derecho y la parte inferior y el módulo derecho.

3. Calibre el ángulo del cabezal de soldadura y observe la fuga de luz del cabezal de soldadura.

4. Si no hay fugas de luz, la calibración está completa.

 

¡Atención! Cuando se calibra el cabezal de soldadura, los dos aspectos de calibración se deben realizar al mismo tiempo. Una vez completada la calibración, se verificará que el sistema de vibración esté fijado correctamente. Una vez completada la calibración, se evitará que el sistema de vibración se afloje cuando comience a vibrar.

 

2. Ajuste de la holgura entre los módulos izquierdo y derecho

Los métodos de ajuste de la holgura de los módulos izquierdo y derecho se deben reajustar cada vez que se reemplaza el cabezal de soldadura o el dispositivo de desgaste, como se muestra en la siguiente tabla:

 

Ajuste del espacio entre el bloque de sujeción izquierdo y el cabezal de soldadura	Ajuste de la distancia entre el bloque de sujeción derecho y el cabezal de soldadura
Instrucciones de ajuste: Apriete el tornillo de fijación del bloque de sujeción izquierdo durante la calibración. Afloje los tornillos de fijación del módulo izquierdo y el bloque de sujeción izquierdo. Mover Utilice una galga de espesores de 0,02 mm para ajustar la holgura. Después de la calibración, apriete los tornillos de fijación del módulo izquierdo. Presione el ícono "izquierda y derecha" para verificar si el módulo izquierdo está apretado y se mueve suavemente	Instrucciones de ajuste: Afloje los tornillos de fijación en la figura anterior. * El bloque de sujeción derecho simplemente se fija al cabezal de soldadura. Trate de no desempeñar un papel importante en la prevención de daños al cabezal o dispositivo de soldadura. Apretar el tornillo de fijación año Presione el ícono "Arriba y Abajo" para verificar si el módulo correcto está apretado y se mueve suavemente
Precauciones: Los tornillos de fijación del bloque de sujeción izquierdo se deben apretar antes del ajuste.	Precauciones: Se puede ajustar utilizando una galga de espesores de 0,01 mm para mayor seguridad.

 

3. Ancho de tres mazos de cables

3.1 Ajuste del ancho del cable

1. Gire en sentido contrario a las agujas del reloj para aumentar el ancho, gírelo en el sentido de las agujas del reloj para disminuir el ancho.

2. Presione el botón de prueba de ancho para verificar si el ancho es adecuado.

 

4. Reemplazo de cuatro superficies de soldadura.

Para utilizar el cabezal de soldadura al máximo, reemplace la superficie de soldadura cada 50.000 veces.

Pesado, reemplace el cabezal de la herramienta de soldadura a tiempo, reemplace la superficie de soldadura al mismo tiempo, verifique que los bloques de sujeción izquierdo y derecho y los bloques de sujeción superiores no estén desgastados.

Cuando el efecto de soldadura no es ideal debido a un desgaste grave, o el frente de soldadura es demasiado grande después de soldar, o incluso de ejecutar la línea, reemplace la herramienta de soldadura a tiempo.

 

 

Cuando la máquina se enciende o funciona una cantidad específica de veces, existen las siguientes razones de anormalidad:

1. La superficie de conexión no está limpia al reemplazar el cabezal de soldadura y la conexión con la bocina no está lo suficientemente apretada;

2. El cabezal de soldadura choca con la abrazadera demasiadas veces, lo que provoca daños o fracturas; Reemplace el cabezal de soldadura;

3. Cuando el cabezal de soldadura se utiliza durante un período prolongado y alcanza su vida útil límite, el sistema emitirá una alarma automáticamente. Reemplace el cabezal de soldadura;

Para lograr las mejores condiciones de trabajo y mantener el rendimiento de la máquina, para garantizar el funcionamiento normal del sistema de vibración, el sistema de vibración debe verificarse manualmente.

4. Todas las piezas del pórtico deben apretarse correctamente. No haga contacto el cabezal de soldadura con la pieza de trabajo o la abrazadera.

5. Encienda la alimentación y el LED de alimentación estará encendido.

6. Presione la tecla de prueba de sobrecarga para verificar si la frecuencia de resonancia del sistema de vibración está dentro del rango de trabajo y si se produce una sobrecarga.

7. Generalmente, el sonido ultrasónico es relativamente suave y gentil. Si se produce un sonido extraño, reemplace el cabezal de soldadura o verifique que no haya sonidos sueltos.

Movimiento;

8. No hay ningún sonido anormal, se puede realizar el funcionamiento normal.

Para toda la máquina de soldadura de metales por ultrasonidos, el cabezal de soldadura es una pieza- propensa al desgaste, la vida útil es limitada y la vida útil del cabezal de la herramienta de soldadura se ve afectada por varios factores. Los factores principales son la diferencia de dureza entre el cabezal de la herramienta (acero para herramientas endurecido) y la pieza de trabajo (por ejemplo, metal no -ferroso), y el desgaste e incluso la fractura de la ranura de la superficie causada por la soldadura durante mucho tiempo, y el cabezal de soldadura debe reemplazarse cuando hay un problema con el cabezal de soldadura.

 

- Cabezal de herramienta de soldadura (poste acústico)

 

Problemas a tener en cuenta durante el reemplazo:

1. Observe cuidadosamente si la rosca del perno de conexión está completa, para no dañar los botones roscados del sistema de vibración debido a la vibración. Si es necesario, reemplace los botones roscados.

2. Asegúrese de que la superficie de conexión esté limpia, libre de suciedad y objetos, mantequilla durante la instalación y permita que las ondas ultrasónicas pasen mejor.

¡Recordar!

3. Después de apretar el perno, afloje medio anillo para evitar que el perno se fije en el cabezal de soldadura y luego instale la segunda etapa en el dipolo.

La varilla y el transductor deben atornillarse primero a la varilla secundaria y luego el transductor no se puede instalar en el orden inverso. ¡Preste atención!

4. Después del reemplazo, no lo instale en la máquina inmediatamente, conecte los cables y coloque el sistema de vibración directamente sobre la mesa para probar si la onda ultrasónica es anormal.

Cuando escuche un sonido extraño, reinstale el sistema de vibración.

Ultrasonido intermitente de dos-años-tres-minutos, cada vez que el ultrasonido activador no debe ser demasiado largo, verifique si hay fiebre anormal, vuelva a instalar-

Carga (las superficies de conexión pueden no estar limpias)

Si tiene alguna pregunta, comuníquese con nuestro departamento de servicio postventa-

 

 

1. Una vez finalizado el trabajo de soldadura diario, el alambre de cobre del cabezal de la herramienta de soldadura y la superficie del accesorio se deben limpiar con un cepillo.

Limpie el cabezal de soldadura y el dispositivo de soldadura con una lona.

 

2. Al realizar el trabajo anterior, verifique al mismo tiempo el desgaste en la superficie de trabajo del cabezal de la herramienta de soldadura.

En caso de depresión evidente, la superficie de trabajo o la herramienta de soldadura deberán reemplazarse a tiempo.

 

3. Preste atención al filtro de fuente de aire detrás del bastidor. Si el agua del filtro y el aceite del filtro se acumulan más, límpielos a tiempo para evitar afectar la válvula reguladora de presión de precisión.

 

4. Al arrancar la máquina todos los días, preste atención a si el sistema ultrasónico está en estado de funcionamiento normal durante la auto-prueba de la máquina. Si hay alguna anomalía, presione

Realice la solución de problemas de acuerdo con los siguientes pasos y comuníquese con el personal de servicio posventa-a tiempo.

1) El sistema ultrasónico se divide en tres partes principales, que son el transductor y el generador.

Primero, juzgue si hay un problema con el cabezal de soldadura, reemplácelo por uno nuevo y luego observe el estado del sistema ultrasónico.

No vuelve a la normalidad, en caso afirmativo, indica un problema en el cabezal de soldadura, en caso contrario, consulte el siguiente paso;

2) Si no es un problema con el cabezal de soldadura, puede colocar otro generador ultrasónico en buen estado (si hay dos dispositivos conectados al ultrasonido problemático)

En la varilla vibratoria de la máquina soldadora ondulada de metal, observe si la máquina está normal. Si es normal indica que el generador ultrasónico tiene problemas.

Si es anormal, indica que el transductor está defectuoso. Si el generador o transductor ultrasónico está defectuoso, comuníquese con el fabricante a tiempo.

Año de mantenimiento del negocio.

 

 

 

 

 

 

Fundada en 2007, KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO.,LTD. se ha establecido como un-fabricante conocido que se especializa en máquinas bobinadoras de alto-rendimiento, junto con equipos de producción asociados, tecnologías y documentación completa. Una oferta clave en su cartera de productos y soporte es la máquina de soldadura de alambre ultrasónica KX-700-una herramienta de precisión para la unión de alambres por ultrasonido, complementada con un manual de usuario detallado que garantiza una operación y mantenimiento óptimos. Este equipo mejora las capacidades de la empresa a la hora de proporcionar soluciones integrales para el procesamiento de cables en la fabricación de componentes.

 

Más allá de ofrecer equipos especializados como la máquina de soldadura de alambre ultrasónica KX-700 (respaldada por su completo manual de usuario), KIOXIA LIGHT RING ofrece soluciones de fabricación altamente rentables-. Estas soluciones satisfacen las necesidades de producción de diversos componentes bobinados, incluidos transformadores, bobinas de choque y otros dispositivos que requieren conexiones de cables confiables, lo que garantiza un procesamiento eficiente y de alta calidad en diversas aplicaciones de fabricación de componentes electrónicos.