1. Descripción general de la máquina devanadora automática de bobinas
Elmáquina de bobinado automáticoes un equipo de producción especializado ampliamente utilizado para fabricar bobinas de relé, bobinas de transformadores, bobinas de inductancia y otros componentes electrónicos.
Realiza alimentación, bobinado, disposición y corte de alambre de manera automatizada, mejorando en gran medida la eficiencia de producción y la uniformidad del producto en comparación con la operación manual.
La disposición precisa de los cables es el índice de rendimiento principal de la gama alta-máquina de bobinado. La colocación ordenada y compacta de cables no sólo mejora el rendimiento eléctrico y la estabilidad estructural de las bobinas terminadas, sino que también reduce las tasas de defectos en la producción en masa.
Que el equipo pueda lograr resultados de bobinado ideales depende en gran medida del diseño estructural y la precisión de fabricación de la bobina (formador de alambre).
↑Apariencia y producto de bobinado terminado de GWSX-9-L180-D450--25075KWS (5SJS) ↓Especificación
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Número de husillos | 1 ud. |
| Diámetro máximo de la bobina | 300 milímetros |
| Viaje del transversal (ruta del cable) | 0-180 milímetros |
| Diámetro de alambre aplicable | 0,1-1,5 mm (se puede ajustar a un mínimo de 0,02 mm dependiendo del tensor instalado) |
| Velocidad de rotación del husillo | 0-1200 rpm |
| Velocidad de movimiento del alambre | 0-22 mm/s |
| Especificación del tensor estándar | Adaptado para diámetros de alambre de 0,10 a 0,50 mm. |
| Diámetro de giro | 0-280 milímetros |
| Tipo de bobinado | Bobinado paralelo, girar-a-girar bobinado |
| Fuente de alimentación | Monofásico-220 V ± 10 %, 50 Hz |
| Herramientas estándar | Juego de herramientas para fijar la bobina a la máquina (se adjunta plano de instalación) |
| Configuración opcional | Tensor de alambre servo disponible |
2. ¿Qué condiciones estructurales de la bobina son obligatorias para lograr una disposición precisa de los cables?
Para lograr una disposición de cables ordenada, ajustada y precisa en varias-capas, la bobina o formador de cables debe cumplir con los siguientes cinco estándares de diseño. Estas reglas son también las pautas básicas para fabricar moldes de bobinas y moldes de bobinas huecas de acero, que son indispensables para el funcionamiento estable del equipo de bobinado automático:
La bobina está equipada con bridas en ambos extremos, y las bridas mantienen unaángulo recto de 90 gradoscon la superficie del eje de bobinado. Las bridas verticales pueden prevenir eficazmente el desplazamiento y el deslizamiento del cable durante el bobinado a alta-velocidad.
Hay ranuras de posicionamiento talladas en la superficie del eje de bobinado. El paso de cada ranura es exactamente igual al diámetro real del alambre esmaltado. Esta estructura fija firmemente cada vuelta de alambre en la primera capa y evita el desplazamiento.
Las discontinuidades se establecen en puntos simétricos de la circunferencia del eje ranurado. Estos espacios permiten una transición suave del cable entre ranuras adyacentes sin rayar ni extruir el cable.
Se reserva una ranura dedicada para ocultar cables en la entrada del cable. Garantiza que no quede ningún espacio entre la primera vuelta del cable y la brida, lo que sienta una base sólida para un bobinado posterior- ordenado.
El ancho total del área de almacenamiento de alambre se calcula como un múltiplo entero del diámetro del alambre, más un pequeño espacio ligeramente menor que el radio del alambre. Cuando la primera capa esté completamente enrollada y la máquina pase a la segunda capa, la primera vuelta de la nueva capa se alineará en el mismo plano que todas las vueltas posteriores. Mientras tanto, la estructura mantiene toda la bobina bien empaquetada.
En resumen, todosbobinaLos moldes y moldes de acero de bobina hueca deben seguir estrictamente los requisitos anteriores. Son la premisa fundamental para realizar una disposición precisa y cualificada de cables multi-capas en máquinas de bobinado automático.
3. ¿Cuáles son los factores clave que afectan el efecto de la disposición de los cables?
Además de la estructura de la bobina, existen múltiples factores que influirán en la calidad del bobinado final:
tensión del alambre: Se requiere una tensión constante y estable durante todo el proceso de bobinado. Una tensión desigual provocará que el devanado se suelte, que los cables se superpongan o se rompan.
Precisión del equipo: El descentramiento giratorio del eje de bobinado y la precisión de posicionamiento del mecanismo de disposición de cables determinan directamente la limpieza de las bobinas.
Material de alambre: Los diferentes tipos de alambre de cobre esmaltado y el alambre de aluminio tienen diferente dureza y ductilidad, por lo que necesitan parámetros de tensión coincidentes.
4. ¿Qué pasa con el análisis y el juicio de casos prácticos?
Para la evaluación práctica tomamos como ejemplo una bobina ovalada grande: esta bobina ovalada grande está hecha de plástico mediante moldeo por inyección. Debido a su forma especial, es extremadamente difícil controlar la precisión del moldeo por inyección.
No puede garantizar el paralelismo de dos lados y la perpendicularidad de las bridas de los extremos. Además, es técnicamente imposible mecanizar ranuras de posicionamiento de alambre estándar en una superficie de bobinado ovalada.
Además, la tensión del alambre distribuida en los 360 grados de circunferencia de una bobina ovalada siempre es desigual. Combinando todos los problemas anteriores, este tipo de bobinano posee las condiciones básicas para una disposición ordenada y precisa de los cables.
Incluso con una máquina bobinadora de bobinas de relé de alto-rendimiento, es imposible lograr un bobinado multi-capa completamente ordenado.
5. ¿Qué se debe tener en cuenta al seleccionar máquinas devanadoras automáticas de bobinas y diseñar bobinas a juego?
En resumen, el grado de coincidencia entre el diseño estructural de la bobina y el equipo de bobinado es el requisito previo fundamental para lograr una disposición ideal y precisa de los cables.
Al comprar equipos de bobinado automático y desarrollar bobinas de soporte, los fabricantes deberán priorizar primero la confirmación de las necesidades de producción reales.
Las bobinas regulares con brida en ángulo recto-con ranuras de posicionamiento son la opción óptima para maximizar el rendimiento del bobinado de precisión y producir de manera estable bobinas electrónicas y de relés calificadas;
Mientras tanto, para perfiles irregulares como bobinas ovaladas, las empresas necesitan ajustar razonablemente los objetivos de producción por adelantado, ya que no se puede lograr un bobinado de capas estricto y ordenado debido a las limitaciones estructurales de los esqueletos con formas especiales-.
Una verificación previa-adecuada del diseño de la bobina puede evitar eficazmente defectos de bobinado innecesarios y pérdidas de producción adicionales causadas por máquinas y piezas de trabajo que no coinciden.
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