Máquina bobinadora de orificio redondo de alambre plano completamente automática

1. Utilizando un servoaccionamiento-controlado por computadora, este sistema puede fabricar varias bobinas enrolladas-verticales con espesores que varían de 0,2 mm a 6,0 mm y anchos de 1,0 mm a 10 mm (con secciones transversales-de alambre de hasta 30 mm²).

2. Para la depuración mecánica de productos con diferentes especificaciones, solo se requiere el reemplazo del molde. La máquina de doble-cabezal funciona de forma independiente, lo que permite el desplazamiento delantero-posterior y el ajuste fino-, lo que facilita la operación de los ingenieros de depuración, mejora eficazmente la velocidad de depuración, reduce las pérdidas de depuración y amplía el rango de bobinado de las bobinas.

3. Operación multi-estación, que permite la formación automática de bobinas de bobinado vertical en la máquina

4. El sistema puede almacenar y recuperar parámetros de la máquina para productos de diversas especificaciones, satisfaciendo las necesidades de los clientes en cuanto a producción automatizada, mejora de la eficiencia y garantía de calidad.

1. Precauciones:

① Está estrictamente prohibido golpear o chocar con la parte superior del motor o la pantalla de la computadora de cualquier manera.

②. Antes de encender, verifique que la fuente de alimentación sea correcta.

③. Lubrique las piezas giratorias y deslizantes con aceite de motor.

④. Está estrictamente prohibido que cualquier parte del cuerpo (ropa, retales de tela) o herramientas entren en contacto con las partes giratorias de la máquina.

2. Pasos de ajuste de la máquina:

①. Confirme la forma del producto y prepare la boquilla requerida y la boquilla de paso de alambre según las especificaciones.

②. Encendido. Después de activar la pantalla, en modo único, eje Z- o manual, gire suavemente el volante para elevar el eje Z-a una posición más alta, luego presione el botón de reinicio. Espere a que la máquina se reinicie automáticamente antes de continuar con el siguiente paso.

③. Enhebre el cable, ajuste la altura del triángulo de presión del cable y el desplazamiento central entre el asiento de la ranura del cable y el diámetro del cable y la dirección de bobinado, e instale la boquilla.

④. Seleccione la mesa deslizante adecuada según la secuencia de formación del producto, configure la plantilla de formación y edite el programa (consulte la sección de edición de programas para conocer el modo de programación).

⑤. Para la segunda pata, seleccione la plantilla de formación adecuada según su forma.

⑥. Para el primer pie, seleccione la plantilla de formación adecuada según su forma.

3. Ajuste del cilindro:

①. Cuando la boquilla se restablece a la posición cero, el alimentador de alambre completa su operación de alimentación. Cuando la boquilla comienza a girar, el cilindro prensador de alambre retira (levanta) inmediatamente la bobina después del bobinado y luego la baja rápidamente (la sincronización posterior del cilindro se determina según la forma de la pieza).

4. Control de temperatura del horno de estaño:

①. La temperatura del horno de plomo-estaño generalmente se controla a 280 grados ±10 grados.

②. La temperatura del horno de estaño sin plomo-generalmente se controla a 310 grados ±10 grados.

5. Modo de programación de llamada de cilindro:

①. La numeración de los cilindros sigue una secuencia de izquierda-a-derecha, donde 1 indica el cilindro abierto y -1 indica el cilindro cerrado.

②. La secuencia es 1, 2, 3, 4, 5. -1, -2, -3, -4, -5.

③. El primer cilindro es el cilindro de alimentación de alambre, el segundo es el cilindro de prensado de alambre, el tercero es el cilindro para la profundidad del pelado, el cuarto es el cilindro para la longitud del pelado y el quinto es el cilindro para soplar la piel.

④. Invertir las posiciones de los dos tubos de aire en el cilindro de intercambio puede cambiar el modo de programación del cilindro: 1 se convierte en -1 y -1 se convierte en 1.

⑤. Antes y después de la edición del programa en modo de apagado automático o reinicio: presione la tecla del cilindro-cuando se encienda la luz indicadora, luego presione secuencialmente 1, 2, 3, 4, 5 para observar la posición de cada cilindro.

1. No abra la carcasa sin permiso.

2. Cuando el controlador no esté en uso durante un período prolongado, desconecte la fuente de alimentación.

3. Se debe prestar especial atención para evitar que entre polvo y polvo de hierro en la cámara de control.

4. Manipule con cuidado durante el transporte para evitar dañar el controlador.

Precauciones para un uso correcto;

Un uso inadecuado puede provocar un mal funcionamiento y, en el peor de los casos, incluso dañar el controlador.

Por lo tanto, siga las siguientes precauciones para el uso correcto del dispositivo de control.

1. Verifique que la fuente de alimentación conectada cumpla con las especificaciones para evitar que el controlador se queme.

2. La vida útil del controlador se ve afectada significativamente por la temperatura ambiente. Si la temperatura del lugar de procesamiento es excesivamente alta, se debe realizar la instalación.

Ventilador de refrigeración. El controlador admite un rango de temperatura de funcionamiento de 0 grados a 60 grados.

3. Evite el uso en ambientes con altas temperaturas, humedad, polvo o gases corrosivos.

4. En áreas con fuertes vibraciones, se deben instalar almohadillas de goma para amortiguar.

1. Primero se debe desconectar la fuente de alimentación del circuito principal antes de realizar mantenimiento y reparación en el controlador.

2. El operador deberá verificar personalmente que el suministro eléctrico esté desconectado para evitar accidentes.

Consultar artículos y ciclos

En condiciones de funcionamiento estándar (parámetros ambientales: temperatura promedio diaria de 30 grados, tasa de carga del 80 %, operación de 12 horas diarias), realice inspecciones de rutina y controles periódicos como se especifica a continuación.

1. Mantenimiento diario:

①. Antes del arranque diario, inspeccione todos los componentes de la máquina para verificar su funcionamiento normal. Limpie la superficie con una pistola de gas, limpie las partes deslizantes y aplique aceite lubricante.

②. Al limpiar el equipo, evite dirigir la pistola de aire hacia la superficie de soldadura o la copa de fundente para evitar lesiones por soldadura fundida o salpicaduras de fundente, así como quemaduras en las vías respiratorias.

③. Limpie y recicle la escoria de estaño y los residuos de fundente a tiempo.

2. Mantenimiento regular:

①. Aplique grasa al área de la boquilla de engrase cada tres meses usando una pistola de engrase, asegurándose de que la grasa fluya limpiamente por el espacio.

②. Los barómetros y medidores de control de temperatura se calibrarán anualmente, mientras que los componentes mecánicos requieren mantenimiento seme-anual. Cualquier anomalía debe abordarse mediante un mantenimiento proactivo.

③. Si la máquina no se utiliza durante un período prolongado, la superficie se debe limpiar, lubricar y envolver a fondo con un paño de goma impermeable para evitar la entrada de humedad y la contaminación del polvo de la superficie.

Material de embalaje: Caja de cartón/madera con espuma en el interior. 1. Paquete general (cartón de papel o bolsa de plástico): Para piezas pequeñas equipadas para la máquina bobinadora de bobinas de alambre CNC digital, empaquétela con un formulario y empaquete papel para garantizar que no se rompa durante el transporte.. 2.Paquete de caja de madera: para la máquina bobinadora de bobinas de alambre CNC digital a mayor escala, contamos con un carpintero especializado que fabricará la caja de madera adecuada con el grosor, la densidad y la longitud exactos. La flecha hacia arriba ↑ marcada en la caja exterior de madera. Se colocará material amortiguador en la caja de madera para evitar grietas y golpes.

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Fundada en 1993, KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO.,LTD. ha sido un conocido-fabricante de máquinas bobinadoras de excelente rendimiento junto con la producción y la tecnología asociadas. KIOXIA LIGHT RING proporciona soluciones de fabricación altamente rentables para la producción de componentes bobinados de todo tipo, como transformadores, bobinas, etc.